Dziewięć przedsiębiorstw, które wyznaczają kierunki rozwoju nowoczesnego przemysłu, zostało nagrodzonych podczas gali The Best of Industry 2026, która odbyła się 13 października w Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach. Wyróżnienia przyznano za inwestycje produkcyjne i rozwój technologii wzmacniających konkurencyjność, cyfryzację, bezpieczeństwo i suwerenność technologiczną polskiej gospodarki.

Gala The Best of Industry 2026 to wydarzenie towarzyszące konferencjom Przemysł dla obronności i Forum Nowego Przemysłu, a także Międzynarodowym Targom Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowym Targom Spawalniczym ExpoWELDING. Wydarzenie zgromadziło przedstawicieli przemysłu, nowych technologii, biznesu oraz środowisk eksperckich.

– The Best of Industry to nagrody dla tych, którzy nie tylko mówią o zmianie polskiego przemysłu, a już ją realizują. Nie nagradzamy planów ani obietnic, lecz projekty, które już zmieniają produkcję, zwiększają konkurencyjność firm i budują ich zdolność do rozwoju. W konkursie wyróżniane są konkretne inwestycje, technologie i rozwiązania, które zostały wdrożone, działają i przynoszą mierzalne efekty – powiedziała Aleksandra Helbin, redaktor naczelna WNP, organizatora wydarzeń.

Konkurs The Best of Industry wyróżnia rozwiązania i przedsięwzięcia, które pokazują, jak w praktyce zmienia się współczesny przemysł – od automatyzacji i robotyzacji produkcji, przez wykorzystanie sztucznej inteligencji i rozwiązań Przemysłu 4.0, po inwestycje wzmacniające bezpieczeństwo, odporność łańcuchów dostaw i krajowe kompetencje technologiczne. W tegorocznej edycji nagrody przyznano w trzech kategoriach: „Zakład produkcyjny”, „Technologia” i „Przemysł dla odporności państwa i gospodarki“.

Kategoria: Zakład produkcyjny

Beiersdorf Manufacturing Poznań – rozbudowa i modernizacja zakładu

Beiersdorf zakończył rozbudowę zakładu w Poznaniu, zwiększając jego powierzchnię 3,5-krotnie i podwajając moce produkcyjne. W ramach inwestycji o wartości 300 mln euro uruchomiono sześć zautomatyzowanych linii oraz rozwiązania zwiększające elastyczność i efektywność produkcji. Fabryka, zatrudniająca ponad 700 osób, pełni dziś ważną funkcję w globalnej sieci produkcyjnej firmy, dostarczając produkty do ponad 100 krajów. Projekt obejmuje również rozwój technologii i rozwiązań wspierających cele zrównoważonego rozwoju. Firma działa w sektorze kosmetycznym.

Cognor, oddział Ferrostal – nowoczesna walcownia kształtowników lekkich

W Siemianowicach Śląskich powstał od podstaw nowoczesny zakład produkcji kształtowników lekkich. Inwestycja o wartości 840 mln zł obejmuje w pełni zautomatyzowany, 300-metrowy ciąg walcowniczy oraz zaawansowane systemy automatyki i cyfrowego sterowania. Zakład zwiększa krajowe kompetencje produkcyjne, poprawia efektywność i bezpieczeństwo pracy oraz wzmacnia krajowe łańcuchy dostaw dla budownictwa, energetyki, infrastruktury i przemysłu obronnego.

Hitachi Energy Poland – transformacja Zakładu Transformatorów Dystrybucyjnych

Łódzki zakład Hitachi Energy przechodzi kompleksową transformację obejmującą m.in. automatyzację i robotyzację produkcji kadzi transformatorowych, automatyzację procesów spawalniczych oraz wdrożenie rozwiązań Przemysłu 4.0. Celem projektu jest zwiększenie niezależności od zewnętrznych dostawców, poprawa jakości, bezpieczeństwa i efektywności oraz stworzenie nowoczesnej „fabryki przyszłości”. Inwestycja wzmacnia również krajowe kompetencje w produkcji urządzeń niezbędnych dla transformacji energetycznej.

Kategoria: Technologia dla przemysłu

Kellanova i Siemens – cyfrowy model AI i Digital Twins w zakładzie Pringles

W zakładzie Pringles w Kutnie, Kellanova we współpracy z Siemensem testuje cyfrowy model procesu produkcyjnego wykorzystujący sztuczną inteligencję i technologię Digital Twins. Dane z sensorów, kamer i laserów pozwalają przewidywać zachowanie ciasta i rekomendować korekty receptury oraz ustawień linii. Według danych firm rozwiązanie zwiększyło moc produkcyjną o 10 proc., ograniczyło ilość odpadów o 13 proc. i zmniejszyło zużycie energii o 7 proc.

KSK Developments – bezprzewodowy system monitorowania parametrów procesu kompostowania

System KSK COMPOST MONITORING zastępuje nadzór punktowy i okresowy, ciągłym i zdalnym monitoringiem procesu kompostowania. Bezprzewodowe urządzenia pomiarowe przekazują dane do systemu nadzorczego, zapewniając obsłudze bieżący dostęp do informacji bez konieczności budowania rozbudowanej instalacji kablowej. Rozwiązanie, wdrożone w przemysłowych kompostowniach w Polsce i Rumunii, rozwija krajowe kompetencje w obszarze IoT oraz przemysłowym monitoringu procesów.

Kategoria: Przemysł dla odporności państwa i gospodarki

KGHM Polska Miedź – transformacja technologiczna Huty Miedzi Legnica

Projekt transformacji Huty Miedzi Legnica zakłada zwiększenie wykorzystania złomów miedzi jako materiału wsadowego, modernizację procesu elektrorafinacji oraz rozwój zakładu w kierunku gospodarki obiegu zamkniętego. Inwestycja zwiększa krajową bazę materiałową dla energetyki, infrastruktury, cyfryzacji i transportu, a także wzmacnia kompetencje i odporność Polski, co do dostępności surowca uznawanego w Europie za krytyczny.

Mesko – Projekt 400, nowa hala zautomatyzowanej produkcji amunicji

W ramach Projektu 400 w zakładach Mesko, należących do Polskiej Grupy Zbrojeniowej, uruchomiono nową halę z czterema zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. Jej potencjał sięga miliona sztuk amunicji karabinowej i pistoletowej dziennie. Program obejmuje ponadto montaż ponad 1000 maszyn i urządzeń oraz ponad 20 obiektów w Skarżysku-Kamiennej i Pionkach. Inwestycja ma zwiększyć zdolności produkcyjne w zakresie amunicji różnych kalibrów i rakiet oraz rozwinąć kompetencje w produkcji prochów wielobazowych.

PDK Profile – mobilne Centrum Technologii Dronowych DronBox

DronBox to autonomiczne, mobilne środowisko inżynieryjne umożliwiające polową produkcję, obsługę, testowanie i naprawę dronów wielowirnikowych. Rozwiązanie pozwala wytwarzać podzespoły i uruchamiać bezzałogowce z dala od stałego zaplecza logistycznego, zastępując magazynowanie elastyczną produkcją „na żądanie”. Projekt bazuje na komponentach polskich i unijnych, będąc przykładem łączenia zaawansowanych technologii przemysłowych z kompetencjami naukowymi.

PONAR Wadowice – projekt „PONAR Defence”

Strategia PONAR Defence stała się punktem zwrotnym w rozwoju firmy, prowadząc do konsolidacji i rozwoju działalności produkcyjnej oraz badawczo-rozwojowej ukierunkowanej na sektor obronny i rozwiązania dual-use. Dzięki jej realizacji PONAR Wadowice zwiększył moce produkcyjne, rozbudował zakłady, zainwestował w automatyzację i infrastrukturę B+R oraz stał się ważnym podwykonawcą w łańcuchu dostaw dla kluczowego sprzętu Wojska Polskiego. Projekt wzmacnia odporność państwa, suwerenność technologiczną i stabilność gospodarczą w sytuacjach kryzysowych.

Tegoroczni laureaci The Best of Industry pokazują szerokie spektrum zmian zachodzących w polskim przemyśle. Wśród nagrodzonych znalazły się zarówno wielomilionowe inwestycje w nowoczesne zakłady produkcyjne, jak i rozwiązania wykorzystujące sztuczną inteligencję, cyfrowe bliźniaki, automatyzację, robotyzację czy technologie bezprzewodowego monitoringu.

Gala The Best of Industry 2026 była tym samym nie tylko podsumowaniem konkursu, lecz również prezentacją konkretnych przykładów zmian, które już dziś kształtują przemysł przyszłości w Polsce.

źródło: PTWP