Ponad 100 obiektów na indywidualne zamówienie wybudowało już Panattoni w Europie Centralnej. Wśród nich pierwszą zeroemisyjną fabrykę dla firmy Danfoss Poland w Grodzisku Mazowieckim. Popularność BTS-ów rośnie, bo znacząco optymalizują procesy w firmie, są tańsze w eksploatacji i obniżają emisję CO₂.

Projekty realizowane zgodnie ze specyfikacjami technicznymi najemcy są szczególnie korzystnym rozwiązaniem dla inwestorów, którzy prowadzą działalność produkcyjną i mają wysokie wymagania dotyczące infrastruktury obiektu. W ramach Panattoni już od 14 lat działa grupa BTS, która skutecznie wspiera klientów w najbardziej skomplikowanych realizacjach, efektywnym zmniejszaniu kosztów eksploatacyjnych oraz – co staje się coraz bardziej istotne – pomaga w osiąganiu ich celów klimatycznych.

Budynek net zero

Normą są nowoczesne rozwiązania, które podnoszą efektywność energetyczną samego budynku i zmniejszają operacyjny ślad węglowy. Począwszy od zwiększenia izolacyjności jego ścian i dachów, przez stosowanie wentylacji z rekuperacją, oświetlenia LED czy pomp ciepła, po strefowanie i zaawansowane systemy zarządzania energią elektryczną. Konstrukcje dachów są przygotowywane pod instalację fotowoltaiki, a dostawcy energii dobierani pod kątem OZE.

Tak stało się w przypadku fabryki firmy Danfoss Poland w Grodzisku Mazowieckim. Osiągnięcie zeroemisyjności było możliwe m.in. dzięki zastosowaniu rozwiązań, które pozwalają na odzysk ciepła z procesów produkcyjnych. System wentylacyjny z rekuperacją w hali produkcyjnej odbiera to ciepło i wykorzystuje ponownie do ogrzewania budynków oraz podgrzewania wody. Dodatkowo ciepło odzyskiwane jest z agregatów wody lodowej oraz ze sprężarek powietrza. Pozwala to efektywnie ogrzewać pomieszczenia i wodę zarówno na potrzeby procesów technologicznych, jak i ludzi.

Deweloper zainstalował też pompy ciepła oraz elektryczne kotły kondensacyjne, które mają pokryć zapotrzebowanie na ciepło i energię w szczytowych okresach, np. zimą. Wszystkie instalacje grzewcze, chłodnicze i wentylacyjne oraz wszystkie maszyny produkcyjne zasilane są przy tym wyłącznie zieloną energią elektryczną. Danfoss współpracuje z dostawcą, którego miks składa się w 100% z OZE.

Zrównoważona budowa

Zwiększeniu efektywności energetycznej budynków przemysłowych towarzyszą działania zmierzające do ograniczenia zużycia wody i większego wykorzystania deszczówki czy wody szarej oraz mające na uwadze dobrostan pracowników – większy dostęp do światła dziennego, zielone strefy relaksu z siłowniami lub boiskami do gry, infrastruktura dla rowerzystów czy samochodów elektrycznych. Na terenie realizowanych fabryk Panattoni stosuje też liczne rozwiązania z zakresu utrzymania bioróżnorodności – od trawników krajobrazowych, przez łąki kwietne, po hotele dla owadów czy domki dla bezkręgowców i małych ssaków.

W zrównoważony sposób prowadzona jest też sama budowa fabryk. Pod uwagę brana jest efektywność dostaw materiałów i surowców – ich dostawcy wybierani są wśród lokalnych przedsiębiorców. Na coraz większą skalę stosuje się też materiały, które mają ekologiczne świadectwo pochodzenia.

Inwestycja z zyskiem

Pod auspicjami Panattoni fabryki przechodzą prawdziwą metamorfozę. Budynki certyfikowane przez dewelopera – na poziomie BREEAM Excellent – cechuje mniejszy o 60% pobór mocy w stosunku do budynku bazowego oraz oszczędności rzędu co najmniej 50% w zakresie zużycia energii i wody. Firmy, które z nich korzystają, zdobywają tym samym przewagę konkurencyjną na rynku oraz wspomagają walkę z ociepleniem klimatu. A same obiekty często stają się ich flagowymi inwestycjami.

Źródło: Panattoni