Przestoje w produkcji mogą mieć różne przyczyny, począwszy od awarii maszyn i urządzeń, poprzez nieregularne dostawy surowców produkcyjnych, aż po problemy z organizacją pracy i logistyką (wewnętrzną i zewnętrzną firmy). Są one poważnym problemem dla każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego, ponieważ prowadzą do opóźnień w realizacji zamówień, zwiększenia kosztów
i utraty zaufania wśród klientów.

W tym artykule przedstawimy najczęstsze przyczyny powstania przestojów produkcji oraz pokażemy, jak wdrożenie nowoczesnych procesów produkcyjnych pozwala na minimalizacje lub w niektórych przypadkach całkowite wyeliminowanie przestojów.

 Awarie maszyn i urządzeń

Najczęstszą przyczyną przestojów w produkcji są awarie maszyn i urządzeń. Problemy te mogą mieć różne źródła, np. zużyte elementy, niesprawne połączenia, błędy w oprogramowaniu czy problemy z zasilaniem. Dla poprawnego działania całego procesu produkcyjnego bardzo istotny jest również prawidłowy dobór przekaźnika dla układu wykonawczego.

Najprostszym sposobem na minimalizowanie ryzyka awarii jest regularne przeprowadzanie przeglądów technicznych i konserwacji maszyn, a także inwestycja w nowoczesne oraz niezawodne urządzenia i narzędzia. Przekaźnik Finder serii 46 ułatwia operatorowi sprawdzenie, czy urządzenie działa poprawnie, ponieważ jest wyposażony w przycisk testujący z mechanicznym wskaźnikiem zadziałania. Dzięki temu przegląd jest szybszy i łatwiejszy do przeprowadzenia, a pewność, że układ został sprawdzony i działa, ogranicza powstanie awarii. Najważniejsze, aby poprawnie funkcjonowały systemy awaryjne, które zawsze muszą działać niezawodnie.

Automatyzacja to podstawa

Dużą rolę w zapobieganiu niepoprawnemu funkcjonowaniu urządzeń odgrywa automatyzacja całego procesu produkcyjnego w celu zmniejszenia ryzyka wywołania awarii przez błąd ludzki. Pozwala to na zwiększenie precyzji i zmniejszenie czasu wykonywania procesów produkcyjnych, ograniczając w ten sposób możliwe ryzyko powstania przestoju.

Wiele procesów lub systemów regulowanych jest automatycznie przez sterowniki, dlatego w przypadku awarii elektroniki ważne jest, aby przewidzieć możliwość manualnej regulacji i obsługi procesu. Dzięki zastosowaniu zapobiegawczo modułów serwisowych takich jak Finder seria 19 operator może po rozpoznaniu awarii ręcznie kontrolować włączenie i wyłączenie układów pomp, wentylacji lub silników zanim zostanie dokonana naprawa.

Energia pod kontrolą

Aby zapobiec nieoczekiwanym odłączeniom zasilania wiele nowoczesnych urządzeń stosuje zasilacze UPS lub awaryjne generatory prądu (agregaty prądotwórcze) w celu podtrzymania napięcia do czasu ponownego załączenia głównego zasilania. Również poprzez stosowanie różnego rodzaju liczników energii możliwe jest wczesne wykrycie problemów związanych z zasilaniem i podjęcie działań naprawczych bez nadmiernych przestojów produkcyjnych. Licznik Finder serii 7M pozwala na poprawę monitorowania i kontroli jakości energii, a co za tym idzie – możliwość interwencji w przypadku, gdy parametry sieci mogą doprowadzić do uszkodzenia urządzeń. Coraz częściej stosuje się również redundancję systemu, która polega na zastosowaniu dwóch lub więcej systemów zasilania, które działają równolegle i są w stanie przejąć obciążenie w przypadku awarii jednego z nich.

Niedobór surowców

Kolejną przyczyną zatrzymania produkcji może być niedobór surowców lub opóźnienia w ich dostawie. Może to wynikać z problemów z zaopatrzeniem, błędów w prognozowaniu zapotrzebowania, a także problemów logistycznych.

W celu minimalizacji ryzyka niedoboru surowców warto prowadzić dokładną analizę zapotrzebowania, regularnie monitorować stan zapasów i nawiązywać współpracę z rzetelnymi dostawcami. Również dla strategicznych produktów, bez których produkcja nie może być kontynuowana. Przedsiębiorstwa zabezpieczają się dodatkowymi magazynami lub zwiększają liczbę dostawców dla konkretnego produktu.

Finder od wielu lat proponuje optymalne rozwiązania do wielu zastosowań, a także zapewnia szybką dostawę towaru. Możliwe jest to dlatego, że produkcja komponentów odbywa się tylko w Europie, co zapewnia szybszy transport i większą niezależność w porównaniu do dostawców mających swoje fabryki na innych kontynentach.

Brak kwalifikacji pracowników

Następną częstą przyczyną przestojów w produkcji może być brak wykwalifikowanych pracowników. Jeśli zespół pracowników nie jest odpowiednio przeszkolony i nie ma odpowiednich umiejętności, może to prowadzić do błędów i opóźnień w procesie produkcyjnym.

Aby zapobiec tym problemom, warto inwestować w szkolenia i rozwój pracowników, a także regularnie oceniać ich wyniki i motywować do pracy. Trzeba również odpowiednio organizować postępowanie w razie wystąpienia nieoczekiwanego przestoju w celu szybkiego powrotu do poprawnej pracy.

Problemy z jakością produktów

Problemy z jakością wykonanych elementów też często doprowadzają do przestojów na produkcji. Niedobór kontroli jakości oraz niedoskonałości w procesach produkcyjnych prowadzą do produkcji wadliwych komponentów. Przedsiębiorstwa, które oferują produkty niskiej jakości, ryzykują utratę klientów, co prowadzi do spadku przychodów i wzrostu kosztów. Nieodpowiednia kontrola jakości może wynikać z różnych powodów, w tym braku procedur i standardów, zaniedbań w procesie monitorowania jakości lub braku odpowiedniego szkolenia pracowników zajmujących się kontrolą jakości.

Chcąc uniknąć problemów z wadliwą jakością produktów, przedsiębiorstwa powinny mieć wdrożone systemy kontroli jakości i przestrzegać odpowiednich procedur. Warto zainwestować w nowoczesne narzędzia i technologie, które umożliwią dokładniejsze monitorowanie. Wdrożenie systemu kontroli jakości powinno obejmować wszystkie etapy produkcji – od etapu projektowania i planowania, przez proces produkcji, po kontrolę stanu produktu końcowego.

Finder, bazując na wieloletnim doświadczeniu, na bieżąco dba o podnoszenie kwalifikacji swoich pracowników oraz poprawę jakości swoich produktów poprzez szeroko pojęte testy urządzeń np. potrójną kontrolę cewki w fabryce, a także działanie zgodnie z ogólnoświatowymi normami. Wszystkie produkty posiadają odpowiednie certyfikaty umożliwiające globalne zastosowanie w przemyśle. Warto tutaj wspomnieć, że Finder jest producentem przekaźników z największą liczbą certyfikatów dopuszczających produkty do pracy w ekstremalnych warunkach.

Podsumowując, łatwo zauważyć, że przestoje produkcji mogą wydarzyć się z wielu przyczyn niekoniecznie z przyczyny niepoprawnego działania samego pracownika. Dlatego tak niezbędne jest stosowanie różnego rodzaju systemów automatyzacji procesów produkcyjnych, systemów bezpieczeństwa oraz systemów monitorowania i nadzoru poprawnej pracy ludzi oraz maszyn. Należy też pamiętać, że odpowiednio wyszkolony pracownik szybciej uniknie prostych błędów lub dostatecznie szybko będzie potrafił usunąć powstałe awarie.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat rozwiązań firmy Finder, zapraszamy na stronę www.findernet.com.

Źródło: Finder