W dobie dynamicznej automatyzacji nowoczesne technologie odgrywają kluczową rolę w optymalizacji procesów produkcyjnych. Firma Cedo, jeden z czołowych producentów artykułów gospodarstwa domowego, wdraża innowacyjne rozwiązania, takie jak roboty i platformy nożycowe. O tym, jak rozwiązania ułatwiają pracę na produkcji, jakie korzyści i wyzwania przynosi automatyzacja rozmawiamy z Justyną Cegielską-Giebień – Product Expert & Product Development Project Manager oraz Danielem Bębnem – Process Engineering Manager.

Wzrost efektywności, zmniejszenie kosztów produkcji, poprawa bezpieczeństwa i ergonomii – to tylko niektóre z korzyści, jakie przynosi wdrażanie nowoczesnych rozwiązań technologicznych w procesach produkcyjnych.

– Współczesna produkcja nieustannie ewoluuje, a automatyzacja staje się kluczowym elementem budowania przewagi konkurencyjnej. Inwestycje w roboty i innowacyjne maszyny zwiększają efektywność, przy jednoczesnej poprawie ergonomii pracy oraz zwiększeniu poziomu bezpieczeństwa. W Cedo koncentrujemy się na wdrażaniu robotów, które przejmują najbardziej wymagające fizycznie zadania, szczególnie na liniach o wysokiej intensywności produkcji. To strategiczny krok w kierunku dalszej automatyzacji, który pozwala na lepsze zarządzanie procesami i efektywne wykorzystanie potencjału naszych zespołów – mówi Justyna Cegielska-Giebień.

Roboty – wsparcie w codziennej pracy

Mimo obaw dotyczących zastępowania ludzi przez maszyny, w przemyśle produkcyjnym roboty odgrywają przede wszystkim rolę wsparcia dla zespołów. Automatyzacja procesów pozwala na eliminację najbardziej obciążających fizycznie i powtarzalnych zadań, takich jak np. transport materiałów czy produktów.

– W Cedo rozpoczęliśmy automatyzację linii produkcyjnych od eliminacji ręcznego dźwigania ciężkich kartonów na jednej z hal, gdzie operatorzy przenosili największe obciążenia w ciągu jednej zmiany. Początkowo rozważaliśmy wykorzystanie cobotów, jednak ich ograniczony udźwig, zasięg ramion i czas cyklu okazały się niewystarczające. W efekcie zdecydowaliśmy się na zastosowanie robotów przemysłowych, które – mimo konieczności wdrożenia dodatkowych zabezpieczeń – spełniają nasze wymagania techniczne. Pierwszy robot do paletyzacji kartonów jest już w fazie wdrożenia, a operatorzy przechodzą intensywne szkolenia oraz pracują nad tworzeniem i optymalizacją receptur paletyzacji dla poszczególnych produktów.

– Proces wdrażania robotów to również konieczność reorganizacji pracy i dostosowania standardów produkcyjnych. W przeciwieństwie do człowieka automatyczna stacja paletyzacji nie może elastycznie reagować na drobne różnice w komponentach, dlatego kluczowym wyzwaniem stało się zapewnienie najwyższej jakości kartonów, etykiet i geometrii produktów. Obecnie trwa proces doskonalenia ergonomii pakowania oraz wypracowywania najlepszych praktyk, które pozwolą na pełne wykorzystanie potencjału nowego rozwiązania – mówi Daniel Bęben.

Każda modernizacja przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa i komfortu pracy, a także poprawy wydajności firmy.

– Nasze działania koncentrują się na wdrażaniu technologii, które nie tylko zwiększają efektywność procesów produkcyjnych, ale także poprawiają ergonomię pracy operatorów. Przykładem takiego rozwiązania jest platforma nożycowa zainstalowana w strefie pakowania, która eliminuje konieczność schylania się przy układaniu kartonów, redukując tym samym obciążenie fizyczne pracowników. Kolejnym krokiem w optymalizacji procesów jest automatyczny system rozładunku odpadu na jednej z linii. Wcześniej operatorzy musieli ręcznie przenosić odpady na taśmę podajnika, co wiązało się z wysiłkiem fizycznym. Nowe rozwiązanie w pełni automatyzuje ten etap, co pozwala pracownikom skupić się na precyzyjnych operacjach kluczowych dla jakości produkcji – podkreśla Process Engineering Manager.

Technologia to nie wszystko – znaczenie właściwego wdrożenia

Wdrażanie nowoczesnych technologii, takich jak na przykład roboty, może stanowić wyzwanie. Zmiany w organizacji pracy, szkolenia dla pracowników, adaptacja do nowych procesów – to tylko niektóre z elementów, które należy uwzględnić podczas implementacji nowych rozwiązań.

– Zmiana w organizacji produkcji wiąże się z pewnym stopniem niepewności. Kluczowym czynnikiem sukcesu jest jednak ścisła współpraca zespołów, odpowiednie szkolenia i ciągła optymalizacja procesów. Firmy, które inwestują w nowe technologie, muszą być gotowe na to, że zmiana wymaga zaangażowania wszystkich pracowników i dostosowania wielu aspektów pracy do nowego modelu – podsumowuje Justyna Cegielska-Giebień i dodaje: automatyzacja to proces, który nigdy się nie kończy. Każda inwestycja daje nam nowe wnioski, które przekładają się na przyszłe usprawnienia.

Wdrażanie robotów i automatyzacja produkcji to inwestycja w ludzi i ich komfort pracy. Warto wdrażać takie rozwiązania, ponieważ pozwalają firmom nie tylko utrzymać konkurencyjność na rynku, ale także przyciągnąć pracowników, oferując im lepsze warunki pracy.

źródło: Cedo