Magazyny i centra dystrybucyjne stały się krwiobiegiem współczesnej gospodarki. To od ich sprawności zależy, czy produkt dotrze na półkę sklepową albo bezpośrednio do klienta e-commerce. Rosnące koszty pracy, trudności z rekrutacją, sezonowe skoki wolumenów i presja „same/next day” sprawiają, że automatyzacja przestała być dodatkiem – stała się warunkiem konkurencyjności.

Vanderlande od lat projektuje i wdraża systemy, które nie tylko zwiększają wydajność i dokładność, ale też budują długofalową przewagę operacyjną. Dwa studia przypadku – ASDA (Warrington) oraz Kaufland (Geisenfeld) – najlepiej pokazują, jak ta założenia automatyzacji działają w praktyce.

ASDA Warrington – projekt, który wyprzedził swój czas

W 2016 r. ASDA uruchomiła w Warrington obiekt, który media nazwały „retail distribution warehouse of the future”. Nie bez powodu: był to jeden z nielicznych na świecie w pełni zautomatyzowany magazyn dystrybucji detalicznej, a jego rangę w Wielkiej Brytanii podkreśliła wizyta samego księcia Andrzeja.

Skala i technologia:

• do 840 000 opakowań dziennie,
• obsługa ~11 000 SKU i ~140 sklepów w północnej Anglii i Walii,
• 97% zautomatyzowanych procesów,
• przyjęcia do 3 000 palet/dzień, 4,5 km przenośników,
• 9 suwnic i 27 000 miejsc paletowych do 27 m wysokości,
• zespół 600 osób współpracujących z automatyką.

Sercem systemu jest Automated Case Picking (ACP) – automatyczne budowanie palet pod konkretny układ sklepu. Wtedy to była absolutna nowość! Efekty?

Dlaczego ponadczasowy?

Bo projekt nie skończył się w dniu uruchomienia. ASDA do dziś czerpie korzyści z wdrożonej architektury i współpracy z Vanderlande – czego najlepszym dowodem jest przedłużenie kontraktu serwisowego o kolejne pięć lat. System był i jest rozwijany, kalibrowany do zmieniających się wolumenów, planogramów, portfela SKU i SLA. To esencja ponadczasowości: nie technologia dla technologii, lecz platforma do ciągłego doskonalenia operacji.

Jak powstaje „żywotny” koncept automatyzacji?

Vanderlande nie proponuje rozwiązań z półki. Każdy projekt poprzedza zestaw analiz:

• dane historyczne (wolumeny, sezonowość, profile zamówień),
• prognozy wzrostu i wymagania operacyjne,
• ocena potencjału automatyzacji w istniejących procesach,
• ROI / TCO i wykonalność (techniczne, operacyjne, finansowe),
• warsztaty z logistyką, operacjami, IT i finansami po stronie klienta.

Dopiero na tej podstawie powstaje koncept – dopasowany do realiów biznesowych i gotowy do skalowania.

Kaufland Geisenfeld – najnowszy, modelowy projekt w portfolio

Siedem lat po ASDA Kaufland Geisenfeld uruchomił w najnowocześniejsze w swojej sieci centrum dystrybucyjne – zbudowane wspólnie z Vanderlande jako model dla kolejnych lokalizacji. Decyzję o transformacji podjęto w 2020 r.; po trzech latach rozbudowy i wdrożeń obiekt działa niemal w pełni automatycznie, a rozwiązania w wielu miejscach zostały specjalnie dostosowane do potrzeb tej lokalizacji.

Kluczowe fakty i technologie: 

• nowy, wielopoziomowy magazyn wysokiego składowania 16 000 m², który podniósł całkowitą pojemność do 120 000 m² bez rozbudowy „footprintu”,
• po raz pierwszy w Kaufland: STOREPICK nowej generacji „store-friendly deliveries” – automatyczna paletyzacja zgodna z layoutem sklepu,
• LFL – Load Forming Logic: algorytmy układania palet i rollkontenerów z kontrolą obciążeń (maks. efektywność i brak uszkodzeń),
• ADAPTO – unikalny, 3D shuttle-based AS/RS, >200 shuttle’ów, które eliminują nadmiar przenośników i dają wysoką elastyczność,
• 12 ramion robotycznych łączonych z popychaczami – automatyczne kompletowanie ładunków zgodnie z planogramem sklepu,
• AMR/AGV: autonomiczne pojazdy przewożące po dwie palety naraz do wysyłki; nawigacja z kamer i sensorów; oprogramowanie zaadaptowane z branży lotniskowej poprawiło prędkość i manewrowość,
• zautomatyzowany picking owoców i warzyw (we współpracy z BSS Bohnenberg) do 50 000 paczek/ dzień – nagroda RETA Award (EHI) 2024 za „Najlepsze rozwiązanie technologiczne dla handlu detalicznego”.

Wydajność i zakres automatyzacji: 

• w obszarze spożywczym do 185 000 paczek/dzień, 
• dziś ok. 60% kompletacji przejmują systemy; reszta to ergonomiczne stanowiska dla „slow movers”,
• pracownicy skupiają się na nadzorze i obsłudze wyjątków – mniej dźwigania, więcej wartości dodanej.

Skalowanie w sieci: 

Vanderlande wyposażyło już cztery magazyny Kaufland w Niemczech i jeden w Polsce, a szósty obiekt w Czechach jest w budowie. Geisenfeld to pierwsze w sieci tak szerokie wdrożenie STOREPICK i ADAPTO jednocześnie – rozwiązanie referencyjne, które Kaufland planuje replikować.

Ludzie, ergonomia, akceptacja

Automatyzacja nie „usuwa” ludzi – zmienia charakter ich pracy. W obu projektach krytyczny były:

• wczesne informowanie załogi o zmianach i ścieżkach rozwoju,
• ergonomia (mniej dźwigania, więcej przesuwania; projekt stanowisk),
• szkolenia z obsługi systemów i pracy na danych.  Efekt? Wyższa satysfakcja i mniejsza rotacja, a przy tym stabilna jakość procesów.

Dlaczego te projekty są ponadczasowe?

Przy projekcie ASDY Vanderlande udowodniło, że dobrze zaprojektowana architektura automatyki i oprogramowania tworzy platformę, która „niesie” organizację klienta przez lata. Projektując Kaufland, Vanderlande korzysta z wdrożonych projektów i dokłada umiejętnie nowe technologie. Do projektu Kaufland również zaadaptowano koncept STOREPICK, ale dołożono najnowszy shuttle 3D ADAPTO. Cały koncept oparty na STOREPICK + ADAPTO + LFL + AMR/AGV potrafi jednocześnie: zwiększyć wydajność, zredukować koszty, poprawić ergonomię i przygotować sieć klienta na skalowanie (więcej sklepów, nowe formaty, większy asortyment).

Oba projekty łączy jedno: ekspercki zespół Vanderlande projektuje automatyzację na lata, dokładnie pod proces klienta, a nie pod jednorazowy „efekt premiery”.  – Jako inżynier rozwiązań automatyzacji na co dzień wspieram klientów w całej Europie w doborze technologii dopasowanej do ich procesów logistycznych. Pracowałem z obiektami najnowszej generacji i tymi działającymi od kilkunastu lat – i jedno jest pewne: trwałość systemu zaczyna się od ludzi, którzy go tworzą i utrzymują. To doświadczenie operatorów i zespołów utrzymania ruchu sprawia, że rozwiązania Vanderlande działają tak długo i efektywnie. Technologia stale się rozwija, ale kluczem pozostaje połączenie innowacji z praktycznym zrozumieniem procesów i realnym wsparciem klienta – od projektu po codzienną eksploatację – mówi Mariusz Górniak, inżynier rowiązań automatyzacji w Vanderlande.

Polska i CEE: gotowość operacyjna ma znaczenie

W regionie CEE Vanderlande buduje ponadczasowość nie tylko technologią, ale i lokalną obecnością. Serwis działa od 2012 r. (biuro w Łodzi), dziś to ok. 50 doświadczonych techników i inżynierów, 43 aktywne kontrakty serwisowe i średni staż w zespole dziewięć lat. Funkcjonuje 6 site-base teamów oraz hotline 24/7 w pięciu językach, w tym po polsku – doceniany przez klientów za szybkość reakcji i rozumienie lokalnego kontekstu. To umożliwia płynne uruchomienia, stabilną eksploatację i ciągłe „tuningowanie” systemów pod realia rynku.

 – Zespół serwisu i wsparcia regionu CEE rozwija się w szybkim tempie, napędzany nowymi projektami, takimi jak budowa automatycznego magazynu dla jednej z największych sieci detalicznych w Polsce. Europa Środkowo-Wschodnia jest dla nas strategicznym regionem, a Polska pełni w nim funkcję kluczowego hubu logistycznego. To potwierdza rosnące zainteresowanie automatyzacją oraz relokacją operacji globalnych firm do naszego kraju. W

spólnie z klientami pracujemy nad kolejnymi projektami, jednocześnie inwestując w rozwój lokalnego zespołu serwisowego, aby budować długofalowe partnerstwa i wspierać naszych klientów na każdym etapie eksploatacji systemów. Ważnym krokiem w umacnianiu naszej pozycji w regionie jest także wygrany przetarg na dostawę systemu sortowania bagaży dla nowo powstającego lotniska Centralnego Portu Komunikacyjnego, który potwierdza nasze kompetencje w realizacji strategicznych inwestycji infrastrukturalnych – mówi Katarzyna Błaszkiewicz, Business Development Manager CEE Vanderlande.

Wspólny mianownik: projekt → integracja → eksploatacja → rozwój

Ponadczasowość nie bierze się z pojedynczej instalacji. To efekt powtarzalnego, sprawdzonego cyklu:

1. Analiza i koncept (dane, scenariusze, ROI/TCO).
2. Projekt i integracja (dopasowanie do IT/ERP/WMS, testy, bezpieczeństwo).
3. Start operacyjny (stabilizacja KPI, ergonomia, szkolenia).
4. Life-cycle services (prewencja, aktualizacje, optymalizacja, rozbudowy). ASDA i Kaufland przeszły tę ścieżkę z sukcesem – i obie sieci korzystają dziś z efektu skali oraz dojrzałości procesów.

 – Jako integration manager w Vanderlande odpowiadam za łączenie zaawansowanej automatyki i inteligentnego oprogramowania w spójne rozwiązania, które realnie wspierają procesy naszych klientów. Każdy projekt zaczynamy od dogłębnego zrozumienia ich potrzeb i specyfiki operacji, tak aby dostarczyć system wydajny, elastyczny i skalowalny. W trakcie swojej wieloletniej pracy miałem okazję uczestniczyć w realizacji flagowych projektów, takich jak ASDA czy Kaufland, które wyznaczały nowe standardy w automatyzacji magazynowej. Ich celem było nie tylko zwiększenie efektywności i przepustowości, ale także poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy.

Co istotne, nasza rola nie kończy się na wdrożeniu – aktywnie wspieramy klientów w utrzymaniu i rozwoju systemów przez wiele lat, zapewniając ich niezawodność i gotowość operacyjną. To połączenie głębokiego zrozumienia procesów, innowacyjnych technologii oraz partnerskiego podejścia sprawia, że nasze rozwiązania są ponadczasowe. Najlepszym przykładem jest system w ASDA, który wkrótce rozpocznie swoją dziesiątą rocznicę działania, wciąż pozostając w pełni efektywny – dodaje Michał Krzechki, integration manager Vanderlande.  

Podsumowanie

Projekt automatyzacji magazynu ASDA udowodnił, że odważna inwestycja w technologię może zapewnić lata stabilnej pracy operacyjnej i zbudować trwałą przewagę konkurencyjną. Wyższy OWR, 100% dokładności kompletacji, inteligentne eco fill, lepsza ergonomia i utrzymanie jakości procesów – to efekty, które nie tylko przetrwały próbę czasu, ale stały się fundamentem dalszego rozwoju sieci.  Z kolei projekt Kaufland w Geisenfeld pokazuje, jak nowoczesne rozwiązania mogą stać się gotowym modelem do skalowania w całej sieci: STOREPICK + LFL + ADAPTO + robotyka + AMR/AGV.

System umożliwia obsługę do 185 tys. paczek dziennie w obszarze spożywczym i 50 tys. w kategorii świeżej, automatyzując 60% kompletacji i wyznaczając nowy standard efektywności w logistyce detalicznej. Wspólny mianownik? Vanderlande nie tylko dostarcza rozwiązania technologiczne – projektuje systemy „na lata”, a następnie aktywnie dba o ich rozwój i niezawodność w miarę zmieniających się potrzeb biznesowych.  To właśnie oznacza ponadczasową automatyzację: technologię, która nie starzeje się wraz z upływem czasu, lecz rośnie i ewoluuje razem z biznesem.

---

źródło: Vanderlande