Robot dostarczył półprodukt do wyznaczonego miejsca. Z punktu widzenia transportu zadanie zostało wykonane. Dla kierownika produkcji pozostają jednak kolejne pytania: czy materiał trafił już na stanowisko, jak długo czeka na przetwarzanie i czy następna operacja może rozpocząć się zgodnie z planem? Podobnie gotowość maszyny nie oznacza jeszcze, że potrzebny komponent dotrze do niej na czas.

Takie sytuacje pokazują znaczenie powiązania transportu z przebiegiem produkcji. Przejazd pojazdu jest częścią szerszego procesu, który obejmuje przygotowanie materiału, jego odbiór, dostawę i pracę na stanowisku. Przy większej liczbie zleceń potrzebna jest informacja pozwalająca koordynować te działania i rozpoznawać przyczyny oczekiwania.

Odpowiedzią na tę potrzebę jest platforma Twiserion, rozwijana przez Asseco CEIT. W jednym środowisku dostępnym przez przeglądarkę łączy dwa moduły: Fleet Manager i Digital Manager. Pierwszy odpowiada za zarządzanie transportem, drugi zapewnia wgląd w przepływ materiałów i przebieg działań produkcyjnych.

Dla zakładu oznacza to możliwość powiązania informacji o zapotrzebowaniu z realizacją transportu oraz obserwacją dalszego przepływu materiału. Logistyka widzi status zleceń i aktywność pojazdów, a produkcja może sprawdzać sytuację w monitorowanych obszarach hali. Zakres tych funkcji dobiera się do konkretnego procesu i potrzeb przedsiębiorstwa.

Zarządzanie ruchem i zadaniami we wspólnej flocie

Twiserion Fleet Manager przydziela zadania transportowe pojazdom AGV i robotom AMR, wyznacza trasy oraz zarządza ruchem z uwzględnieniem priorytetów, skrzyżowań i stref. Operator ma dostęp do bieżących informacji o położeniu pojazdów, ich stanie, wykonywanych zadaniach i ostrzeżeniach.

Ma to znaczenie na przykład wtedy, gdy kilka linii produkcyjnych korzysta ze wspólnych tras transportowych. Zmiana zapotrzebowania jednej linii wymaga uwzględnienia pozostałych zleceń i aktualnej sytuacji we flocie. System koordynuje realizację zadań zgodnie z ustalonymi regułami, a obsługa może śledzić ich postęp oraz reagować na sytuacje wymagające interwencji.

Platforma wykorzystuje również interfejs VDA 5050 do integracji kompatybilnych pojazdów różnych producentów. Pozwala to planować wspólne zarządzanie flotą mieszaną. Możliwość włączenia konkretnego urządzenia zależy od obsługiwanych funkcji interfejsu i wymagań danego wdrożenia.

Cyfrowy obraz przepływu materiałów

Informację o transporcie uzupełnia Twiserion Digital Manager. Wykorzystuje systemy lokalizacji w czasie rzeczywistym, określane jako RTLS, do tworzenia aktualizowanego obrazu monitorowanego obszaru zakładu. Oznakowane półprodukty, narzędzia i sprzęt można śledzić w wirtualnych strefach odpowiadających rzeczywistym stanowiskom lub odcinkom przepływu.

Kierownik zmiany może dzięki temu sprawdzić, gdzie znajduje się monitorowany materiał i w których miejscach gromadzi się produkcja w toku. Przekroczenie skonfigurowanych limitów czasu lub pojemności strefy może wywołać alert. Zespół otrzymuje sygnał do sprawdzenia przyczyny odchylenia jeszcze podczas trwającej zmiany.

Przykładowo, wzrost liczby półproduktów przed jednym stanowiskiem może skłonić do sprawdzenia jego dostępności, tempa pracy lub kolejności dostaw. Samo zwiększenie liczby transportów nie rozwiąże każdej takiej sytuacji. Dane o położeniu i czasie oczekiwania pomagają ustalić, na którym etapie potrzebna jest zmiana.

Wspólna informacja dla robotów i operatorów

Przepływ materiału obejmuje również czynności wykonywane przez ludzi. Twiserion wspiera logistykę manualną poprzez zadania tworzone i zarządzane w module Fleet Manager. W obszarze produkcji wejście oznakowanego materiału do określonej strefy może z kolei uruchomić zadanie dla operatora, zgodnie z konfiguracją procesu.

Dostawa półproduktu może więc stanowić zdarzenie inicjujące kolejną czynność, której wykonanie zostanie zapisane cyfrowo. Taki sposób organizacji pracy ułatwia śledzenie postępu działań oraz ogranicza potrzebę wielokrotnego ustalania, czy materiał dotarł i co należy zrobić dalej. Powiązania między zdarzeniami i zadaniami określa się podczas przygotowania wdrożenia.

Integracja z istniejącymi systemami

Twiserion wspiera integrację z systemami ERP, WMS i istniejącą infrastrukturą intralogistyczną. Przygotowanie projektu obejmuje ustalenie źródła zleceń, zakresu wymiany danych oraz sposobu potwierdzania wykonania zadań. Dzięki temu zarządzanie transportem można powiązać z informacjami, z których przedsiębiorstwo już korzysta.

Modułowa architektura pozwala rozpocząć od wybranego obszaru, na przykład zarządzania flotą lub monitorowania konkretnego odcinka przepływu produkcyjnego. Kolejne funkcje można wdrażać zgodnie z potrzebami zakładu. Platforma może działać w infrastrukturze klienta lub w chmurze, zależnie od wymagań IT i sposobu utrzymania systemu.

Efekty mierzone na konkretnym procesie

Ocena usprawnień wymaga danych z codziennej pracy. Twiserion udostępnia informacje historyczne o ruchu, wykorzystaniu pojazdów, czasach reakcji i powtarzających się problemach. W obszarze produkcji umożliwia również porównywanie planowanych wielkości z rzeczywistymi wynikami.

Przed wdrożeniem warto wskazać proces i ustalić wskaźniki, które pokażą efekt zmiany. Mogą to być czas od zgłoszenia zapotrzebowania do dostawy, czas oczekiwania materiału między operacjami lub wykorzystanie sprzętu transportowego. Pomiary przed i po zmianie, z uwzględnieniem wielkości oraz struktury produkcji, pozwalają ocenić, czy nowe reguły rzeczywiście poprawiły pracę zakładu.

Rozmowę o automatyzacji warto więc rozpocząć od konkretnego przepływu materiału i miejsc, w których traci on płynność. Twiserion dostarcza wspólną podstawę informatyczną do koordynacji transportu i powiązanych działań produkcyjnych. Pomaga zespołom ustalić, co dzieje się w procesie, gdzie potrzebna jest reakcja i jak sprawdzić rezultat wprowadzonych usprawnień.