W nowoczesnych magazynach i centrach dystrybucyjnych coraz trudniej wskazać proces, który nie podlega optymalizacji. Automatyzacja objęła już transport wewnętrzny, kompletację, zarządzanie zapasami czy planowanie operacji. Jednym z ostatnich obszarów, który wchodzi w ten trend, jest utrzymanie czystości – dotychczas traktowane jako proces pomocniczy, dziś coraz częściej analizowane w kontekście wpływu na efektywność operacyjną.

W tym kontekście na rynku pojawiło się rozwiązanie, które wyraźnie przesuwa granice możliwości w tej kategorii – KIRA BR 200, największy profesjonalny robot sprzątający w swojej klasie, zaprojektowany z myślą o dużych obiektach przemysłowych i logistycznych.

Czystość jako parametr operacyjny, nie estetyczny

W magazynie czystość ma wymiar stricte operacyjny. Zanieczyszczona posadzka wpływa na wiele obszarów funkcjonowania obiektu, często w sposób trudny do bezpośredniego zmierzenia, ale odczuwalny w dłuższej perspektywie.

Najczęstsze konsekwencje to:

• przyspieszone zużycie opon wózków widłowych i systemów transportowych,
• zwiększone ryzyko poślizgów i zdarzeń BHP,
• wciąganie pyłu i drobin do układów napędowych maszyn,
• obniżenie jakości środowiska pracy,
• ryzyko zabrudzenia produktów na ostatnim etapie przed wysyłką.

W praktyce oznacza to, że utrzymanie czystości wpływa nie tylko na bezpieczeństwo, ale również na koszty eksploatacyjne oraz niezawodność infrastruktury technicznej.

Dlaczego automatyzacja sprzątania staje się koniecznością

W tradycyjnym modelu utrzymanie czystości w magazynie jest procesem:

• manualnym,
• zależnym od dostępności pracowników,
• trudnym do standaryzacji,
• realizowanym często w trybie reaktywnym.

W warunkach rosnących wolumenów, pracy zmianowej oraz ograniczonej dostępności personelu, model ten przestaje być efektywny. Automatyzacja pozwala przenieść utrzymanie czystości na poziom procesu planowanego, powtarzalnego i zintegrowanego z resztą operacji.

KIRA BR 200 – skala dopasowana do dużych obiektów

KIRA BR 200 została zaprojektowana z myślą o pracy w środowisku, gdzie powierzchnie liczone są w dziesiątkach tysięcy metrów kwadratowych. Jej przewagą jest nie tylko autonomia, ale również wydajność, która pozwala realnie zastąpić pracę klasycznych maszyn prowadzonych przez operatorów.

Istotne jest to, że urządzenie nie jest „robotyczną wersją szorowarki”, ale elementem infrastruktury, który wpisuje się w sposób funkcjonowania całego magazynu.

Autonomia operacyjna – kluczowy wyróżnik

Najważniejszą cechą KIRA BR 200 jest pełna autonomia pracy. W praktyce oznacza to, że robot nie wymaga codziennej obsługi ani ingerencji operatora.

Kluczową rolę odgrywa tutaj stacja dokująca, która:

• automatycznie uzupełnia zbiornik czystej wody,
• opróżnia zbiornik wody brudnej,
• ładuje akumulatory.

Dzięki temu robot może funkcjonować w trybie ciągłym, realizując zaplanowane zadania bez udziału człowieka. W środowisku magazynowym oznacza to możliwość pracy w godzinach nocnych lub poza szczytami operacyjnymi.

Akumulatory LiFePO4 – bezpieczeństwo w praktyce

Zastosowanie akumulatorów litowo-żelazowo-fosforowych (LiFePO4) ma bezpośrednie znaczenie dla bezpieczeństwa i kosztów eksploatacji.

W porównaniu do klasycznych baterii rozwiązanie to zapewnia:

• wyższą stabilność termiczną,
• znacznie niższe ryzyko zapłonu,
• dłuższy cykl życia,
• odporność na intensywną eksploatację.

W magazynach, gdzie często występują wysokie obciążenia operacyjne i rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa, jest to parametr o kluczowym znaczeniu.

Planowanie pracy w oparciu o rzeczywiste operacje

Jednym z istotnych aspektów wdrożenia robota jest jego integracja z rytmem pracy magazynu.

KIRA BR 200 umożliwia planowanie pracy na podstawie harmonogramów, które mogą być dostosowane do:

• godzin pracy zmianowej,
• natężenia ruchu wózków,
• dostępności poszczególnych stref.

Zarządzanie odbywa się za pomocą aplikacji mobilnej oraz portalu webowego. Interfejs został zaprojektowany w sposób intuicyjny, co eliminuje konieczność angażowania specjalistów IT.

Bezpieczeństwo w środowisku dynamicznym

Magazyn jest środowiskiem, w którym jednocześnie funkcjonują:

• pracownicy,
• wózki widłowe,
• systemy transportowe,
• pojazdy autonomiczne.

KIRA BR 200 została wyposażona w system czujników 360°, który umożliwia:

• bieżące monitorowanie otoczenia,
• wykrywanie przeszkód,
• dynamiczne dostosowywanie trasy.

Dzięki temu robot porusza się płynnie i bezpiecznie, nie zakłócając pracy innych systemów.

Dodatkowym potwierdzeniem bezpieczeństwa są certyfikaty zgodności z normami:
CSA_22.2 nr 336-17 oraz IEC 63327.

Integracja z infrastrukturą magazynu

Coraz więcej obiektów logistycznych wykorzystuje standardy komunikacji umożliwiające współpracę różnych systemów. KIRA BR 200 obsługuje interfejs VDA 5050, co pozwala na integrację z:

• pojazdami AGV i AMR,
• systemami zarządzania ruchem,
• elementami infrastruktury (np. bramy, rolety).

W praktyce oznacza to, że robot może funkcjonować jako element większego systemu automatyki, a nie niezależne urządzenie.

Ochrona danych i zgodność z RODO

W kontekście wykorzystania kamer istotne jest rozróżnienie między monitoringiem a nawigacją.

W przypadku KIRA BR 200:

• kamery służą wyłącznie do orientacji w przestrzeni,
• nie są wykorzystywane do rejestracji obrazu,
• nie dochodzi do przetwarzania danych osobowych.

Dzięki temu urządzenie spełnia wymogi RODO i nie generuje dodatkowych ryzyk prawnych.

Wpływ na koszty i efektywność operacyjną

Wdrożenie autonomicznego robota sprzątającego wpływa na kilka kluczowych obszarów:

• redukcję kosztów pracy manualnej,
• stabilizację jakości utrzymania czystości,
• ograniczenie zużycia infrastruktury,
• poprawę bezpieczeństwa operacyjnego.

Co istotne, efekty te są powtarzalne i niezależne od czynników ludzkich, co ma szczególne znaczenie w dużych organizacjach.

Nowa rola utrzymania czystości w magazynie

KIRA BR 200 wpisuje się w szerszy trend, w którym procesy pomocnicze stają się integralną częścią strategii operacyjnej.

Utrzymanie czystości przestaje być zadaniem „do wykonania”, a zaczyna być:

• mierzalnym procesem,
• elementem zarządzania ryzykiem,
• czynnikiem wpływającym na efektywność.

Podsumowanie

Automatyzacja magazynu nie ogranicza się już do przepływu towarów. Obejmuje również środowisko, w którym te operacje są realizowane.

KIRA BR 200 jest przykładem rozwiązania, które:

• zapewnia pełną autonomię,
• integruje się z istniejącą infrastrukturą,
• podnosi standard bezpieczeństwa,
• realnie wpływa na koszty i efektywność.

W praktyce oznacza to zmianę podejścia do utrzymania czystości – z procesu pomocniczego na element infrastruktury krytycznej dla funkcjonowania nowoczesnego magazynu.

---

autor: Rafał Wasilewski, redaktor naczelny „Nowoczesny Przemysł” / materiał opracowany na podstawie materiałów firmy Karcher