PepsiCo uruchomiło przy zakładzie produkcyjnym w Grodzisku Mazowieckim nowy, w pełni zautomatyzowany magazyn o wartości około 10 mln dolarów. Inwestycja zwiększa pojemność magazynową, usprawnia przepływ produktów od produkcji do wysyłki i wzmacnia rolę Polski jako jednego z kluczowych hubów produkcyjnych oraz logistycznych PepsiCo w Europie.
Nowy magazyn wykorzystuje system ASRS, czyli automatyczny system składowania i pobierania palet. Rozwiązanie łączy strefę autopaletyzacji z magazynem i strefą wysyłek, ograniczając liczbę operacji manualnych, przeładunków oraz transportów między lokalizacjami.
Przy zakładzie produkcyjnym PepsiCo w Grodzisku Mazowieckim powstał nowy, w pełni zautomatyzowany magazyn. Inwestycja o wartości około 10 mln dolarów zwiększyła pojemność magazynową zakładu, usprawni przepływ produktów od produkcji do wysyłki oraz umożliwi realizację większej liczby dostaw bezpośrednio do klientów i centrów dystrybucyjnych.
Nowy magazyn wzmacnia również rolę Polski jako jednego z kluczowych hubów produkcyjnych i logistycznych PepsiCo w Europie. Projekt jest kolejnym etapem transformacji logistycznej firmy w Polsce i wpisuje się w rozwój automatyzacji procesów oraz budowę bardziej efektywnego łańcucha dostaw.
Automatyczny magazyn ASRS w Grodzisku Mazowieckim
Nowy magazyn wykorzystuje system ASRS, czyli automatyczny system składowania i pobierania palet. Łączy on strefę autopaletyzacji z magazynem i strefą wysyłek, tworząc płynny przepływ produktów oraz ograniczając liczbę operacji manualnych, przeładunków i transportów między lokalizacjami.
Z punktu widzenia logistyki oznacza to krótszą drogę produktu od linii produkcyjnej do odbiorcy, większą kontrolę nad przepływem palet oraz możliwość dalszego zwiększania udziału dostaw realizowanych bezpośrednio z zakładu.
– Uruchomienie magazynu to ważny krok w rozwoju zakładu w Grodzisku Mazowieckim i całej sieci logistycznej PepsiCo w Polsce. Połączenie kolejnych etapów procesu w ramach jednego systemu pozwala nam sprawniej zarządzać przepływem produktów i szybciej reagować na potrzeby odbiorców.
Większa pojemność i więcej dostaw bezpośrednich
Inwestycja zwiększyła pojemność magazynową zakładu o około 2 tys. miejsc paletowych. Obecnie magazyn może pomieścić łącznie około 10 tys. palet, z czego blisko 8 tys. jest obsługiwanych przez automatyczny system składowania i pobierania palet.
Nowe rozwiązanie umożliwi realizację nawet 300 dodatkowych dostaw bezpośrednich miesięcznie. Docelowo wszystkie wysyłki eksportowe oraz większość dostaw do centrów dystrybucyjnych będą obsługiwane bezpośrednio z Grodziska Mazowieckiego.
Automatyczny system składowania i pobierania palet wspiera płynny przepływ produktów między produkcją, magazynem i strefą wysyłek.
Krótsza droga produktów do odbiorców
W przypadku dostaw bezpośrednich usunięcie jednego etapu przyjęcia lub wydania palety zwiększy stabilność ładunku oraz zmniejszy zużycie nośników paletowych. Ograniczenie transportów pośrednich i przeładunków pozwoli skrócić drogę produktów do odbiorców.
PepsiCo zakłada również optymalizację kosztów magazynowania, transportu i wykorzystywanego sprzętu. Z perspektywy logistyki oznacza to bardziej zintegrowany model obsługi wysyłek oraz większą przewidywalność przepływu produktów.
mniej operacji manualnych i przeładunków,
większa stabilność ładunku w dostawach bezpośrednich,
krótsza droga produktu od zakładu do odbiorcy,
optymalizacja kosztów magazynowania, transportu i wykorzystywanego sprzętu.
Automatyzacja bez zatrzymywania zakładu
Budowa automatycznego magazynu trwała od 2025 roku i nie wpłynęła na bieżące funkcjonowanie zakładu w Grodzisku. Za wdrożenie automatyki magazynowej odpowiadała firma Mecalux, a za prace budowlane – firma Trasko.
Jednym z kluczowych elementów projektu było wdrożenie nowego rozwiązania bez zakłócania codziennej pracy zakładu. Oznaczało to konieczność koordynacji wielu zespołów, integracji technologii oraz przygotowania pracowników do obsługi nowoczesnych systemów.
– Jednym z największych wyzwań było wdrożenie nowego rozwiązania bez zakłócania codziennej pracy zakładu. Projekt wymagał ścisłej współpracy wielu zespołów, a jednocześnie przygotowania pracowników do obsługi nowoczesnych systemów. Automatyzacja jest dla nas nie tylko inwestycją w technologię, lecz także w rozwój kompetencji naszego zespołu.
Nowe kompetencje i praca przy automatyce
W magazynie docelowo będzie pracować około 60–70 osób. Część zespołu zostanie przekwalifikowana z pracy manualnej do zadań związanych z obsługą i utrzymaniem systemów automatyki.
To ważny element całej inwestycji. Automatyzacja magazynu nie oznacza wyłącznie wdrożenia technologii, ale także rozwój nowych kompetencji po stronie zespołu operacyjnego, technicznego i utrzymaniowego.
Mniej emisji CO₂ i odzysk energii
Inwestycja jest również elementem strategii zrównoważonego rozwoju pep+. Ograniczenie transportów wewnętrznych i operacji przeładunkowych pozwoli zmniejszyć emisję CO₂ o około 200 ton rocznie.
Zastosowane w magazynie układnice odzyskują ponadto od 15 do 20 proc. energii podczas każdego cyklu pracy. To pokazuje, że automatyzacja logistyki wewnętrznej może wspierać nie tylko wydajność operacyjną, ale również cele środowiskowe.
Redukcja emisji ma wynikać z ograniczenia transportów wewnętrznych oraz operacji przeładunkowych w łańcuchu dostaw.
Polska jako hub produkcyjny i logistyczny PepsiCo
Nowy magazyn w Grodzisku Mazowieckim jest kolejnym etapem transformacji logistycznej PepsiCo w Polsce. Projekt wspiera rozwój dostaw bezpośrednich, automatyzację procesów oraz budowę bardziej efektywnego i zrównoważonego łańcucha dostaw.
Inwestycja wzmacnia również rolę Polski jako jednego z kluczowych hubów produkcyjnych i logistycznych PepsiCo w Europie. Dla rynku oznacza to przykład projektu, w którym automatyka magazynowa, przepływ produktów, redukcja przeładunków i cele środowiskowe są traktowane jako elementy jednego systemu.
O PepsiCo Polska
PepsiCo to globalna firma działająca na rynku produktów żywnościowych i napojów. Według informacji spółki konsumenci w ponad 200 krajach i regionach na całym świecie sięgają po produkty PepsiCo ponad miliard razy dziennie.
Łączny przychód netto pochodzący ze sprzedaży oferty produktów żywnościowych i napojów oferowanych przez przedsiębiorstwa Lay’s, Doritos, Cheetos, Gatorade, Pepsi-Cola, Mountain Dew, Quaker i SodaStream wyniósł w 2024 r. blisko 92 mld dolarów amerykańskich. Firma rozwija działania w ramach strategii pep+ — PepsiCo Positive.
Automatyczny magazyn ASRS zwiększa pojemność zakładu, usprawnia wysyłki i wspiera rozwój dostaw bezpośrednich.
