Wawel wykorzystuje ErgoPack w obszarze konfekcji standów sklepowych. Proces ma charakter zadaniowy, a nie ciągły, dlatego urządzenie nie pracuje codziennie, lecz jest uruchamiane przy pakowaniu standów do sklepów. W tym modelu kluczowe znaczenie mają jakość zabezpieczenia standów przed transportem, ergonomia pracy operatorów oraz kontrola kosztów materiałowych. Wdrożenie ErgoPack pozwoliło zmniejszyć liczbę osób zaangażowanych w proces z czterech do dwóch oraz ograniczyć zużycie taśmy o 1,8 m na każde cztery standy.

Wawel S.A. to polski producent słodyczy z tradycją sięgającą 1898 roku. Firma rozwija działalność w nowoczesnych zakładach produkcyjnych w Dobczycach pod Krakowem, konsekwentnie poszerza ofertę zgodnie z aktualnymi oczekiwaniami rynku oraz utrzymuje wysokie standardy jakości i bezpieczeństwa produkcji. Produkty Wawel są obecne w 54 krajach na 6 kontynentach.

Przed wdrożeniem ErgoPack przygotowywanie standów do wysyłki było procesem obciążającym fizycznie pracowników magazynu. W proces zabezpieczania standów angażowano łącznie cztery osoby. Ręczne spinanie wymagało wielokrotnego schylania się do poziomu posadzki, precyzyjnego prowadzenia taśmy oraz dużej dokładności przy wykonywaniu powtarzalnej operacji. Praca realizowana przez wiele godzin była nie tylko wyczerpująca fizycznie, lecz także utrudniała utrzymanie jednakowej jakości spinania od pierwszej do ostatniej palety. Celem wdrożenia było odciążenie pracowników, uporządkowanie całego procesu oraz zapewnienie wysokiej i powtarzalnej jakości zabezpieczania standów przed wysyłką, bez wydłużania czasu realizacji.

Wawel zdecydował się na wdrożenie rozwiązania ErgoPack w obszarze konfekcji standów sklepowych. BOSKY przeprowadził proces od analizy potrzeb i testów, przez rekomendację odpowiedniej konfiguracji urządzenia, po dostawę, uruchomienie i szkolenie operatorów. Dobór rozwiązania uwzględniał specyfikę procesu, wymagania dotyczące ergonomii pracy oraz potrzebę uzyskania powtarzalnej jakości zabezpieczenia standów.

Po wdrożeniu ErgoPack liczba osób zaangażowanych w proces została ograniczona z czterech do dwóch. Samo urządzenie jest przystosowane do obsługi przez jednego operatora, co poprawia organizację pracy na stanowisku i zmniejsza obciążenie fizyczne pracownika. Operator pracuje w pozycji wyprostowanej, a taśma jest prowadzona pod paletą przez lancę urządzenia, co sprzyja większej kontroli nad jakością spinania. Wskaźnik laserowy wspiera precyzyjne ustawienie maszyny względem palety, natomiast niższe zużycie taśmy wynika z bardziej kontrolowanego przebiegu procesu, powtarzalnego prowadzenia taśmy oraz większej precyzji wykonania zabezpieczenia. W praktyce, zgodnie z danymi klienta, oznacza to zmniejszenie zużycia taśmy o 1,8 m na każde cztery standy.

Jak przebiegło wdrożenie urządzenia?

Odpowiedź: Rafał Pulit, Dyrektor ds. Produkcji, Wawel S.A.

BOSKY sprawnie przeprowadził nas przez cały proces – od analizy danych, przez testy, po wdrożenie urządzenia do pracy. Piotr Figurski, przedstawiciel BOSKY, najpierw przeanalizował przekazane informacje, a następnie podczas testów pokazał zespołowi, jak można usprawnić proces. Na tej podstawie zarekomendował odpowiedni model urządzenia i dodatkowe akcesoria. Po dostawie przeprowadził szkolenie operatorów, dzięki czemu zespół szybko przyswoił zasady obsługi, a samo urządzenie w krótkim czasie stało się naturalnym elementem procesu konfekcji standów.

Jakie korzyści uzyskano z inwestycji w ErgoPack?

Odpowiedź: Rafał Pulit, Dyrektor ds. Produkcji, Wawel S.A.

Najważniejszą korzyścią było dla nas odciążenie pracowników w procesie spinania standów przed wysyłką. Operatorzy pracują dziś w bardziej komfortowych warunkach, a sam proces jest lepiej uporządkowany i bardziej przewidywalny. Wdrożenie ErgoPack pozwoliło zmniejszyć liczbę osób zaangażowanych w proces z czterech do dwóch, przy czasie realizacji zbliżonym do metody ręcznej a miejscami nawet krótszym. Istotnym efektem okazało się również niższe zużycie materiałów – dzięki większej precyzji zużycie taśmy spadło o 1,8 m na każde cztery standy. Z naszej perspektywy inwestycja przełożyła się zarówno na poprawę organizacji pracy, jak i na wymierne korzyści biznesowe.

Czy warto zadbać o komfort pracy?

Odpowiedź: Rafał Pulit, Dyrektor ds. Produkcji, Wawel S.A.

Zdecydowanie tak. Zależy nam na tym, aby pracownicy wykonywali swoją pracę w sposób bezpieczny, a tam, gdzie to możliwe, również komfortowy. Dzięki temu zespoły pracują wydajniej, a firma osiąga lepsze wyniki. Każda, nawet niewielka optymalizacja, podnosi standard organizacji pracy i pozytywnie wpływa na warunki codziennej pracy.

BOSKY – wyłączny dystrybutor ErgoPack w Polsce – odpowiadał za dobór konfiguracji ErgoPack do warunków pracy, uruchomienie, przeszkolenie operatorów oraz wsparcie serwisowe po wdrożeniu.

źródło: BOSKY