Mecalux podwaja wydajność i skraca czas operacyjny o 20% w mroźni. Clavo Food Factory zajmuje się produkcją mrożonej żywności gotowej do spożycia czwartej i piątej gamy (według skali stosowanej w Hiszpanii). Firma, która rozpoczęła swoją działalność od filetowania ryb, stała się jednym z najważniejszych producentów żywności gotowej do spożycia w Hiszpanii. Dysponuje trzema zakładami produkcyjnymi – w Galicji, Kastylii i León oraz Kantabrii – wyposażonymi w komory chłodnicze o pojemności 47 000 m³, które gwarantują utrzymanie świeżości produktów.

Rok założenia: 1985
Liczba pracowników: 400 osób

POTRZEBY FIRMY

• Usprawnienie obsługi towaru w obliczu rosnącego popytu na produkty chłodzone i mrożone
• Możliwość składowania dużych ilości surowców i gotowych produktów w ujemnych temperaturach
• Zapewnienie identyfikowalności produktów szybko psujących się

WDROŻONE ROZWIĄZANIA

• Automatyczny Pallet Shuttle 3D
• System zarządzania magazynem Easy WMS
• Regały przesuwne Movirack

UZYSKANE KORZYŚCI

• Skrócenie czasu operacyjnego o 20%
• Wzrost pojemności składowania o 50% bez konieczności rozbudowy magazynu
• Całodobowe monitorowanie 5827 palet, na których składowane są produkty gotowe do spożycia

Clavo Food Factory produkuje 14 000 t rocznie produktów chłodzonych i mrożonych czwartej i piątej gamy. Ponad 1000 jednostek asortymentowych dociera do 42 000 restauracji na całym świecie. Firma wdrożyła najnowsze rozwiązania technologiczne w zakładzie w Tordesillas, w Hiszpanii, aby przyspieszyć swoją ekspansję na skalę krajową i międzynarodową.

Aby zwiększyć tempo produkcji, firma Clavo Food Factory zrobiła milowy krok w kierunku innowacyjności, wdrażając kompleksowe rozwiązanie Mecaluxu. Za pomocą automatycznego Pallet Shuttle 3D, systemu zarządzania magazynem Easy WMS oraz regałów przesuwnych Movirack zmodernizowano wewnętrzną logistykę zakładu w Tordesillas, co skutkuje szybszą realizacją procesów, optymalnym wykorzystaniem przestrzeni oraz stałą kontrolą zapasów.

Zastosowanie nowych rozwiązań technologicznych stanowi przełom w logistyce Clavo Food Factory. „Za pomocą automatycznego systemu Pallet Shuttle 3D podwoiliśmy pojemność składowania, ograniczyliśmy przestoje, a także zmniejszyliśmy koszty” – komentuje Alejandro Lara, kierownik zakładu produkcyjnego. „Ponadto skróciliśmy czas operacyjny o 20%” – dodaje kierownik ds. logistyki, Iñaki Frías, podkreślając wpływ zmian na codzienne działanie zakładu.

Łańcuch dostaw Clavo Food Factory wymaga koordynacji na kilku poziomach – obejmuje odbiór surowców z zewnątrz, składowanie palet w komorach mroźniczych oraz przygotowywanie ryb i owoców morza do produkcji czy wysyłki do klientów końcowych. „Wcześniej ręcznie przypisywaliśmy palety do mroźni. Teraz to system zarządzania magazynem automatycznie wskazuje miejsca składowania i już nie musimy szukać wolnych miejsc” – wyjaśnia kierownik ds. logistyki.

Wielokierunkowe wózki

Automatyczny Pallet Shuttle 3D umożliwia składowanie 5827 palet z surowcami i gotowymi produktami w temperaturze wynoszącej -24°C. Wewnątrz magazynu 10 autonomicznych wózków Pallet Shuttle przemieszcza się po korytarzach w wielu kierunkach i w sposób skoordynowany zmienia poziomy, aby obsłużyć każdą paletę zgodnie z wymogami operacyjnymi. System zarządzania flotą opracowany przez Mecalux monitoruje ruch wózków, co zapewnia ciągłą i płynną pracę.

Dzięki konstrukcji zapewniającej wysoką gęstość składowania nowy magazyn automatyczny maksymalnie zwiększa pojemność Clavo Food Factory, usprawnia wprowadzanie i wydawanie palet, a jednocześnie zmniejsza zużycie energii elektrycznej.

Automatyzacja całkowicie odmieniła przygotowywanie zamówień. „Kiedy przykładowo otrzymujemy zamówienie obejmujące 30 palet, a część z nich wymaga wcześniejszego skompletowania, system w pierwszej kolejności zleca wydanie materiałów potrzebnych do kompletacji, a następnie wysyła pozostałe produkty do uzupełnienia zamówienia. Dzięki tej nowej organizacji oszczędzamy mnóstwo czasu” – podsumowuje Frías.

Kompaktowy system składowania jest zarządzany przez Easy WMS Mecaluxu, który zapewnia całkowitą identyfikowalność produktów spożywczych. Zintegrowany z systemem ERP klienta z wyprzedzeniem powiadamia o dostarczeniu towaru do magazynu, co umożliwia optymalne zagospodarowanie miejsc składowania. Kierownik ds. logistyki podkreśla: „Easy WMS zapewnia całkowitą widoczność wszystkich palet i pozwala nam prognozować popyt, zwiększając dokładność procesu i gwarantując spokój podczas pracy”.

Automatyzacja odmienia rytm pracy

Kierownik zakładu produkcyjnego Clavo Food Factory w Tordesillas wymienia korzyści, jakie zapewnia system: „Szybko realizujemy zamówienia, co doceniają nasi klienci, a także możemy zarządzać większą liczbą operacji. Dzięki integracji Easy WMS z naszym systemem ERP w połączeniu z automatycznym magazynem możemy pracować w trybie całodobowym przez 7 dni w tygodniu, co znacząco zwiększyło naszą wydajność”.

Rezultat ten utwierdził zarząd firmy, że wybór Mecaluxu jako partnera w zakresie systemów składowania był dobrą decyzją. „Wybraliśmy Mecalux ze względu na innowacyjne podejście do rozwiązań magazynowych, a także dobre relacje, które utrzymywaliśmy podczas realizacji poprzednich projektów” – wyjaśnia Lara.

Według kierownika ds. logistyki automatyzacja poprawiła wewnętrzną organizację Clavo Food Factory. „Usprawniliśmy przygotowywanie zamówień i zoptymalizowaliśmy układ mroźni, dzięki czemu straty zimna są mniejsze niż przy wcześniejszym modelu działania”.

Spojrzenie w przyszłość

Firma zapewnia, że dzięki modernizacji logistycznej osiągnęła optymalny poziom wydajności i sprawności, gwarantując niezawodność działania nawet w przypadku szczytowego popytu. To podejście wzmacnia zaangażowanie firmy Clavo Food Factory w innowacje technologiczne jako siłę napędową jej rozwoju i główny czynnik wzrostu udziału w rynku w skali globalnej.

---

źródło: Mecalux